Cálculo de projeto de estrutura de aço

Edifícios com estrutura metálica são cada vez mais populares no mercado de construção devido à sua rápida velocidade de construção, componentes fabricados em fábrica, alto nível de industrialização, boa aparência após a instalação, longa vida útil dos materiais de aço, durabilidade e reciclabilidade dos materiais. Como a popularidade de oficinas de estrutura metálica continua a crescer, a questão do custo de construção também tem atraído cada vez mais atenções. Como garantir a durabilidade da estrutura de aço e ao mesmo tempo controlar os custos tornou-se uma preocupação fundamental para muitos fornecedores de estruturas de aço. Abaixo estão alguns fatores-chave que afetam o custo das oficinas de estrutura de aço e como controlar os custos por meio de projeto razoável e gerenciamento de construção. Fatores de matéria-prima: Os materiais de aço e chapa de aço são os principais componentes da estrutura do edifício pré-fabricado de aço, representando cerca de 70% a 80% do custo total. As flutuações nos preços do mercado do aço devido à oferta e à procura afectam directamente o custo do edifícios pré-fabricados de aço. O custo das estruturas de aço leve varia de acordo com os diferentes materiais e especificações das seções, bem como com a espessura e o material das placas de revestimento. Portanto, as matérias-primas são um fator chave que afeta o custo do peso leve garagens com estrutura de aço. Fatores de Design: O design razoável é o fator chave para economizar matéria-prima e controlar o orçamento. Diferentes desenhos de projeto afetarão a quantidade de matérias-primas utilizadas, afetando assim o custo total. Projetistas experientes, considerando a localização e o ambiente da oficina de estrutura de aço, bem como as necessidades específicas do cliente, podem fornecer desenhos de projeto arquitetônico com boa relação custo-benefício. Da mesma forma, em ambientes com poucos terremotos ou baixas forças de vento, o empilhamento excessivo de materiais ou a ênfase excessiva na capacidade sísmica da estrutura de aço muitas vezes leva a um aumento acentuado nos custos de construção. Portanto, a escolha de um projetista com experiência no setor é crucial durante a fase de projeto dos edifícios com estrutura metálica. Projeto da Fundação: O custo da fundação está intimamente relacionado às condições geológicas. A construção da fundação é um fator importante na estabilidade do edifício da fábrica de estrutura metálica, e o seu período de construção representa cerca de 25% do período total de construção, sendo o custo de construção da fundação responsável por 15% do custo total do projeto de estrutura metálica. Na fase de projeto, é necessário considerar plenamente o relatório geológico, escolher o tipo de fundação apropriado e controlar razoavelmente o tamanho e a profundidade da fundação para controlar eficazmente o custo total. Por exemplo, em áreas com solo macio, a profundidade da fundação é mais profunda e o custo é muitas vezes mais elevado. Em áreas com solo duro, a fundação da estrutura de aço é mais rasa e a estabilidade pode ser mantida sem a necessidade de uma fundação profunda. Projeto da grade da coluna: O layout da grade da coluna determina o vão, o espaçamento e o número de colunas no edifício com estrutura de aço. Sob a premissa de atender às necessidades e requisitos do processo, é preferível optar por uma estrutura de aço portal de pequeno vão. Embora este projeto de pequeno vão aumente o número de colunas, reduz o uso de materiais como a cobertura em estrutura de aço e vigas de aço, obtendo melhores benefícios econômicos. O espaçamento econômico entre colunas é geralmente de 6 a 9 metros, e ultrapassar essa faixa aumentará o consumo de aço e, portanto, o custo. É claro que o número e o layout das colunas não devem apenas atender aos requisitos econômicos, mas também considerar as necessidades da oficina de estrutura de aço. Em alguns edifícios industriais com estrutura de aço que precisam ser usados como armazéns, um número excessivamente denso de colunas aumenta o risco quando os veículos entram e saem ou quando movimentam itens. Projeto de viga: A viga de seção retangular é um membro de flexão comum, frequentemente usado em projetos, mas tem uma baixa taxa de utilização de material. Uma razão é que a tensão do material próximo ao eixo neutro é baixa; a outra é que o momento fletor da viga muda ao longo do comprimento. Como a maioria das seções da viga de seção igual tem baixa tensão, o material não é bem utilizado e a taxa de utilização do material só pode ser melhorada quando a viga é submetida a força axial. Portanto, durante o projeto, treliças planas podem ser utilizadas em substituição às vigas retangulares. As treliças planas equivalem às vigas vazadas, removendo o excesso de material da viga, o que é econômico e reduz o peso próprio. Também pode evoluir para uma grade espacial, melhorando significativamente a taxa de utilização de materiais. Fatores de construção e instalação: A duração do período de construção também afeta o custo. Um longo período de construção muitas vezes leva a gastos excessivos no orçamento geral da oficina de estruturas de aço pré-fabricadas. Como economizar o período de instalação e construção para controlar razoavelmente os custos é particularmente importante. Entre eles, a proficiência da equipe de instalação é a chave para determinar o prazo de construção. Equipes de instalação experientes, por meio de prazos razoáveis para a montagem de vários componentes e do uso razoável de máquinas e equipamentos de engenharia durante a instalação, podem melhorar a eficiência da instalação sem aumentar uma grande quantidade de custos de instalação. Construir uma oficina de estrutura de aço é um projeto de sistema complexo, envolvendo muitos aspectos como o período de construção, mudanças nas políticas e escala do projeto, os quais podem afetar o custo.

Na área de construção de estruturas metálicas, a excelência das ligações é primordial. Uma conexão sólida não apenas sustenta o construção de estrutura de estrutura de aço pré-fabricadaa força, mas também aumenta sua segurança e vida útil. Discutiremos as razões por trás desses problemas, seus impactos potenciais e ofereceremos soluções inteligentes. Aperto uniforme: a chave para um ajuste perfeitoAntes de sujar as mãos na instalação, é vital resolver quaisquer dobras nos componentes para mantê-los alinhados. Para um processo de aperto uniforme, comece pelo centro da conexão e vá saindo simetricamente. Além disso, possuir as ferramentas certas para o trabalho é essencial para evitar o aperto excessivo e a força desigual. Por exemplo, duas vigas estão ligadas por uma estrutura de aço. O aperto irregular dos parafusos pode significar um desastre para o suporte de carga, abalando a própria base da estabilidade. Ao insistir na necessidade de um aperto uniforme, evitamos uma ameaça estrutural. Valores de Torque: Precisão para Parafusos de Alta ResistênciaQuando você trabalha com parafusos de alta resistência, acertar o torque certo não é negociável para conexões herméticas. Uma pintura desleixada ou uma mancha pode ser um obstáculo. Vamos cair na real sobre o torque: em uma estrutura de aço onde os parafusos de alta resistência são a cola entre uma coluna e uma viga, o torque excessivo pode levar à sobrecarga de tensão, provocando desastres como a quebra do parafuso ou um colapso catastrófico. Então, vamos deixar claro: seguir as especificações de torque é sua rede de segurança contra tais perigos.

No cenário arquitetônico moderno, estruturas metálicas industriais tornaram-se a escolha preferida para construção industrial com suas vantagens exclusivas, como construção rápida, design de grandes espaços e divisão espacial flexível. Mas você já se perguntou sobre o “coração” dessas estruturas colossais – a qualidade de fabricação dos componentes de aço – e como isso afeta profundamente a instalação e o uso de todo o edifício? Hoje, vamos explorar o mistério por trás da qualidade de fabricação de estruturas metálicas industriais. Componentes de aço: a pedra angular da estruturaO corpo principal de um edifício pré-fabricado com estrutura de aço é composto por uma série de componentes de aço, e a qualidade de fabricação desses componentes está diretamente relacionada à estabilidade e segurança de todo o edifício. Imagine se a retilinidade das colunas de aço não for suficiente ou se a precisão de usinagem dos furos de conexão não for adequada; podemos encontrar dificuldades imprevistas durante o processo de instalação, como componentes que não podem ser conectados corretamente ou estruturas que representam riscos à segurança após a instalação. Fabricação precisa: garantindo uma instalação suavePara garantir um processo de instalação tranquilo para estrutura de aço aparafusada, a fabricação dos componentes de aço deve ser impecável. Isso inclui, mas não está limitado a:Linearidade e torção das colunas de aço: Garantir que as colunas fiquem em pé e não torçam sob carga.Precisão de usinagem de furos de conexão: Posições precisas dos furos são fundamentais para conexões perfeitas de componentes.Linearidade das vigas da cobertura: Garantindo a planicidade e estabilidade da estrutura da cobertura.Precisão na fabricação de placas de ligação de pilares e vigas: Afetando diretamente a capacidade de carga e durabilidade da estrutura. Inspeção de Qualidade: Uma Etapa IndispensávelApós a fabricação, a inspeção de qualidade dos componentes de aço é igualmente importante. Isto não serve apenas para confirmar dimensões e precisão, mas também para garantir que a qualidade de fabricação atenda aos requisitos do projeto. Através de rigorosas inspeções de qualidade, podemos identificar e corrigir problemas em tempo hábil, evitando problemas desnecessários durante a instalação. Inovação Tecnológica: Melhorando a Qualidade de FabricaçãoCom o avanço da tecnologia, as técnicas de fabricação de aço estão melhorando continuamente. Equipamentos e métodos de fabricação modernos, como corte CNC e corte a laser, podem aumentar significativamente a precisão e a eficiência da fabricação. Além disso, a aplicação da tecnologia BIM (Building Information Modeling) torna o processo de projeto e fabricação mais preciso e eficiente. A qualidade de fabricação das estruturas metálicas industriais é como a força vital do edifício, a fonte de sua vitalidade. Somente garantindo a qualidade de fabricação dos componentes de aço poderemos construir estruturas de aço industriais que sejam esteticamente agradáveis e seguras.  

As estruturas de aço são altamente favorecidas por sua leveza, alta resistência e apelo estético, tornando-as amplamente utilizadas em estrutura de aço arquitetônica em grande escalaS. Porém, à medida que o tempo passa e a carga aumenta, a estabilidade das estruturas metálicas torna-se crucial. Este artigo irá explorar a importância e os métodos de reforço de estruturas de aço pré-fabricadas, ajudando os leitores a compreender esta questão crítica da engenharia civil. A necessidade e classificação do reforço de estruturas de açoQuando as estruturas de aço enfrentam capacidade de carga insuficiente ou danos, são necessários reforços e reforços. Os trabalhos de reforço devem ser realizados após inspeção profissional e as medidas devem ser tomadas com base na extensão dos danos, seja localmente ou como um todo. Existem diversas técnicas de reforço, incluindo adição de suportes, alteração de diagramas de cálculo estrutural, reforço adesivo e reforço protendido, entre outras. O método de adição de apoios envolve a instalação de apoios adicionais no meio dos vãos das vigas ou lajes para reduzir o vão e aumentar a capacidade de carga, ao mesmo tempo que limita a deflexão. Este método é adequado para estruturas de aço de grandes vãos, mas pode afetar o uso do espaço. A alteração do diagrama de cálculo estrutural do aço envolve a melhoria da estabilidade estrutural do aço e da capacidade de suporte de carga através de medidas como alteração da distribuição de carga e adição de suportes. O reforço adesivo de estruturas de aço utiliza adesivos para unir materiais a áreas danificadas, reduzindo o estresse e oferecendo vantagens como não aumentar o peso próprio, a resistência à fadiga e a resistência à corrosão. O reforço de plástico reforçado com fibra adesiva é adequado para vários componentes estruturais de aço e possui características como resistência à corrosão e umidade, mas requer tratamento à prova de fogo. A tecnologia de reforço protendido para edifícios pré-fabricados com estrutura de aço inclui métodos de ligação direta e reforço geral, adequados para o reforço de componentes ou de toda a estrutura. Vantagens e Desafios das Técnicas de Reforço de Estruturas de AçoA seleção de estrutura de aço as técnicas de reforço devem considerar a eficiência econômica, a eficiência e a confiabilidade. A tecnologia de armadura protendida é favorecida porque pode ser realizada sem descarga ou parada da produção, reduzindo deformações e eliminando tensões além do limite. Também reduz o estresse da delaminação da interface de ligação, melhorando a confiabilidade do reforço e reduzindo custos.